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合肥密度板的制作工艺是怎样的?

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点击次数:244 更新时间:2018年10月29日16:17:58 打印此页 关闭

  密度板具有优良的物理性能,被广泛应用到家具和地板行业,以及室内装修。随着科技的快速发展,密度板行业也是在不断的进步,现在就让我们跟随合肥板材厂家的脚步,一起来看看合肥密度板的制作工艺吧!

  其实合肥密度板是以植物纤维(如木材、竹材、木材加工剩余物、农业麦棉秸秆等)作为原料,经过削片、纤维分离、施胶及施加其他添加剂、干燥、铺装成型、热压等一系列工序制成的板材。其生产工艺分为湿法、干法和半干法三种。由于湿法和半干法所生产的板为一面光,厚度在12mm以下,板的结合力较差,纤维结构不够均匀,而且耗用大量的水资源,造成较重的水质污染等问题,所以已较少采用。现在所采用的均为干法生产工艺。干法工艺生产的特点是:纤维经过干燥、运输、成型过程全部以空气作为载体在管道中进行,纤维的含水率低,热压周期短、生产效率高。

  在热磨工段,木片经过加热、加压,高温蒸煮之后,会在磨室内分解成纤维。纤维质量的好坏与木片质量、蒸煮压力、蒸煮时间、磨片的质量之间存在较大的关联。通常情况下,蒸煮缸的压力应取0.7~0.9MPa,蒸煮缸内的温度取160~180℃。蒸煮压力过低,木片没有充分软化,不易分解。蒸煮时间非常重要,一般区3~4min。时间过短,木片还没有软化即进入磨室,则分解出的纤维质量差,磨机功耗也高。但如果时间过长,纤维质量受损,便会影响热压后板材的性能。此外,磨片的质量也存在较大的关联,新磨片磨出来的纤维较细长,磨片经过一段时间磨损后,磨出的纤维偏粗。

  合肥密度板的生产工艺方法主要为热压方式,而热压工艺与设备是影响产品质量、效率和成本的主要因素。目前大致可分为间歇式平压、连续式平压和连续式辊压三种形式。这三种形式的共同之处就是从原料到板坯的预压、工艺过程都基本一致,只是热压前后工序各有不同。间歇式平压又分为单层平压和多层平压,两者相比,单层平压占地面积大、压机总压力吨位大、产量低。所以,国内实际应用较多的是多层平压热压机、连续平压热压机,连续辊压热压机也仅有少数企业使用。

  密度板生产中,因纤维含水率低、可塑性差,再加上制品密度较低,导致纤维间的间隙较大,仅靠一定温度与压力条件,往往无法达到纤维间的相互结合,进而无法保障密度板具备应有的强度和其他性能指标。因此,在密度板制造中,必须通过施加不同种类的胶粘剂,以达到板制品性能的要求,使用的胶种为脲醛胶,施胶量为165~200kg/m3。

  综上所述,密度板的质量和制作工艺和方法是息息相关的,在生产过程中,还是要注意作业细节,才能保证密度板的质量。如果此篇文章没有解答大家的疑惑,可以关注或者联系我们,我们将以丰富的经验来为您解答疑惑,热忱欢迎各位的来电。

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